阀门的强度（水压）试验、密封试验及必要的无损探伤是衡量阀门是否合格的必要条件，但井不是衡量一个阀门好坏的充分条件，至少对高压加氢阀门来说，它们尚不能完全反映一个阀门的综合品质。以阀门的密封为例，一般情况下，只要保证密封件的机加工精度，就容易通过冷态下的工厂密封试验，但它并不代表阀门在长期使用（尤其是在高温、高压工作工况）条件下也能保持良好的密封。一旦阀门部件出现磨损、腐蚀、应力松弛、变形和材料变性等问题。将会影响到阀门的密封性能，严重时会使密封失效。而部件金属组织的稳定性和均匀性、部件结构造成的局部应力水平等，都会从某种程度上影响到材料的腐蚀、应力松弛、变形和变性等问题。而材料的这些问题都是无损探伤和冷态下的压力试验无法检查的。
对于一般介质上应用的中低压阀门来说，上述的问题可能不存在或者不突出，而对高压临氢条件下应用的阀门，这些问题将是不可忽略的。因此，对高压临氢用阀门。应对其进行全方位的检查试验。由于阀门承压零部件的材料品质（尤其是铸件材料）对阀门的使用寿命影响较大。故就承压铸件的检查试验作进一步讨论。
铸件材料的品质主要取决于其生产过程（如冶炼工艺、制造工艺等），而对其产品进行的各种检查试验仅仅是对其品质考核的一种手段，它并不能改变材料的品质。因此，阀门零部件在开始工业生产前进行系统的、科学的工艺评定就显得尤为重要。而工艺评定中的质量定位又直接决定了材料（产品）的品质。结台高压加氢装置的介质特点，在此提出其主要承压零部件在工业生产前应进行的工艺评定项目。
1、外观检查 应按 MSSSP-55 所列项目逐项检查。
2、化学成分分析 包括炉前分析和产品分析，尤其应关注有害杂质元素（如硫、磷、砷、锑、氢和氨等）的分析。化学成分分析应按相应的 ASTM 标准进行。
3、机械性能试验 包括拉伸试验（同时测试出拉伸强度、屈服强度、延伸率和截面收缩率，并进行断口分析）、弯曲试验、冲击试验和硬度检验等。机械性能试验应按相应的 ASTM 标准进行。
4、宏观组织检验 包括气孔、裂纹、疏松、央渣、大尺寸非金属夹杂物、硫磷偏析等缺陷的检验。检验按 ASTME381 等标准进行。
5、微观组织检查 包括偏析、条（桂）状组织、枝晶组织、晶粒度、小尺寸非金属夹杂物等缺陷的检验。对奥氏体材料，还应包括铁索体含量的测定。检验按 ASTME38l/E45/E112 等标准进行。
6、无损检查 包括 RT、UT、MT、PT 等检查。并给出适宜的合格指标和合格率控制指标。无损检查宜分别按 MSSSP—54、ASTMA388、ASTMAA275、ASTMB165（Practice B）标准经行。
7、晶问腐蚀试验 仅对奥氏体不锈钢材料才有此要求。试按 ASTME262（Practice E）标准进行。
8、焊接性能试验 包括拉伸、弯曲、冲击、硬度和无损探伤检验。
9、阀体爆破试验 液体爆破试验按 ANSTB31.2 标准进行。在满足一定控制指标的情况下，通过工艺评定而确定的工艺参数才能作为生产参数，并在工业生产中严格执行，才能获得满足高压临氢应用条件的高品质阀门。
